提高污泥烘干设备干燥过程热效率的主要措施如下：

　　1.加强现有烘干设备的管理。例如，纺织品干燥介质的泄漏使得燃烧炉中的燃烧完全，对于具有热空气循环的烘干设备，尽可能保持大循环空气量。

　　2.提高设备的隔热性能。一般来说，干燥机的热损失为3%-30%。在测量干燥机散热量的基础上，采取措施提高设备的保温性，减少热损失。

　　3.防止产品过度干燥。在干燥过程中，广西污泥干化设备，产品应严格控制在要求的含水量内，以避免产品过度干燥和增加能耗。

　　4.降低干燥材料的初始含水量。如果干燥的材料是溶液，可以用薄膜蒸发器浓缩，然后喷雾干燥。如果要干燥的材料是悬浮液，大部分水可以在干燥前通过过滤除去。这可以降低单位质量产品的热量消耗。

　　5.回收废气带走的热量。在对流干燥器入口温度不太高的情况下，废气带走的热量占总热量的比例很大，有些可以占总热量的40%。使用热交换器来回收废气带走的热量已经在工业上实现。

　　6.提高干燥器的进气温度。如果要干燥的材料对热不敏感，进入干燥器的空气温度可以增加到650以上。对于热敏性物料，在***产品质量的前提下，尽可能采用干燥气体的入口温度。因为所用气体的温度越高，干燥器的热效率越高。

　　7、采用过热蒸汽干燥。介质通过过热蒸汽干燥，利用蒸汽显热降的干燥方法称为过热蒸汽干燥。用于干燥的蒸汽可以再循环，以减少热量损失并提高干燥过程的热效率。此外，恒定压力下蒸汽的比热容大约是空气的两倍。在相同的干燥热负荷下，蒸汽量仅与热空气量相同，从而提高了干燥装置的生产能力。适用于干燥有异味的物料、有危险的物料、含有的物料和性废物。

污泥烘干机

        污泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，污泥烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了污泥与热风的接触面积，使热利用率得到***的提高，烘干后的污泥可一次性将水分降低到12%以下，生活污泥干化设备，烘干后的污泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

       污泥烘干机(Slime drying machine)根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产***，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，污泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为污泥烘干机的供热热源，工业污泥干化设备，成功推出利用锅炉废气烘干机。使供热无投资，用热无成本，真正节能干燥，真正节能环保。

         山东科力达智能设备有限公司-烘干机、烘干设备。

       烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，小型污泥干化设备，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。

       烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式;热源有煤，电，气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。